⑵研發(fā)技術(shù)力量

公司高度重視產(chǎn)品研發(fā)能力及強化核心競爭力，建立了1000m²的研發(fā)、檢驗中心，配置高相液相色譜儀、氣相色譜儀、原子吸收分光光度計、紫外可見分光光度計等國內(nèi)先進的研發(fā)、檢測設(shè)備，承擔(dān)公司產(chǎn)品研發(fā)及分析檢測工作。研發(fā)團隊核心人員均為具有多年食品、保健食品、藥品生產(chǎn)管理和技術(shù)研發(fā)經(jīng)驗，熟悉食品、保健食品與中藥生產(chǎn)工藝流程，并具備很強創(chuàng)新精神的專業(yè)人才。公司檢驗中心可以對原輔料及產(chǎn)品的有效成分含量、農(nóng)藥殘留、重金屬、微生物指標(biāo)、常規(guī)理化指標(biāo)進行分析、檢測；研發(fā)中心能完成包括開展食藥用菌、中藥材等植物源性提取物產(chǎn)品技術(shù)開發(fā)、工藝優(yōu)化、改進試驗，如能完成包括提取、純化、超濾、破壁、包埋、萃取、充填等多種復(fù)雜工藝，以及包括膠囊、軟膠囊、片劑、丸劑、散劑、顆粒劑在內(nèi)的多劑型新品開發(fā)。公司還先后與國內(nèi)多家高校科研院所建立了緊密的合作關(guān)系，依托這些研究機構(gòu)強大的科研力量與先進的檢驗分析和企業(yè)自身的研發(fā)能力，不斷的創(chuàng)新，開發(fā)新產(chǎn)品，提高生產(chǎn)能力，提高產(chǎn)品質(zhì)量?！办`芝等食藥用菌精加工及其復(fù)方制劑產(chǎn)業(yè)化”科學(xué)技術(shù)成果鑒定，就是公司研發(fā)團隊與科研院所共同協(xié)作努力取得的。

⑶生產(chǎn)工藝

嵐晟科技提取加工設(shè)備與技術(shù)遠(yuǎn)超國內(nèi)同行，部分技術(shù)甚至達(dá)到世界級水平。公司現(xiàn)在擁有動態(tài)外循環(huán)多功能提取罐、雙效低溫真空濃縮機組、離心式噴霧干燥機組、隧道式真空低溫連續(xù)干燥機組，這四大機組有機的結(jié)合，組成了科學(xué)先進、功能強大的提取濃縮干燥系統(tǒng)。此套提取濃縮干燥系統(tǒng)適用于植物類中藥材、果蔬、植物根莖葉、食藥用菌等為原料的產(chǎn)品提取加工生產(chǎn)，年產(chǎn)量可達(dá)50萬公斤以上。目前這套設(shè)備已進行過赤芝、野生赤靈芝、野生平蓋靈芝、白樺茸、桑黃、姬松茸、猴頭菇、灰樹花、香菇、黃芪、白芍、丹參、甘草、茯苓、山藥等產(chǎn)品的提取加工。

a、提取技術(shù)

提取加工最關(guān)鍵的設(shè)備就是提取罐，普通加工廠提取方式多為靜態(tài)的提取，甚至有些工廠還采用敞開式的提取方式，揮發(fā)性物質(zhì)四處飄逸散失，車間內(nèi)氣味彌漫，這些落后的提取方式極大的影響了提取物的品質(zhì)。嵐晟科技創(chuàng)新性的采用了自主研發(fā)、具有多項國家級發(fā)明專利和實用新型專利技術(shù)的動態(tài)外循環(huán)多功能提取罐，該提取罐具有加熱速度快、溫度均勻、能耗低、提取溫度低、提取得率高、有效成分含量多等特點。更重要的是我們還采用了酶解超聲波技術(shù)，使用生物酶解技術(shù)能使原料中的有效成份從細(xì)胞中充分溶解到提取介質(zhì)內(nèi)，超聲波技術(shù)能產(chǎn)生高速、強烈的空化效應(yīng)，直接作用于提取物料每一個細(xì)胞上，使物料中的多種有效成份能直接析出，顯著提高提取物的有效成份含量。超聲波技術(shù)使用關(guān)鍵的難點在于要找到物料的頻率點，找準(zhǔn)了這個頻率點超聲波才能發(fā)揮出最強大的效力。為了找到這個頻率點公司科研團隊經(jīng)過無數(shù)次的試驗，不斷總結(jié)積累失敗的經(jīng)驗，也查閱了大量的技術(shù)資料，終于完美的實現(xiàn)超聲波提取技術(shù)最優(yōu)化的生產(chǎn)工藝。該工藝技術(shù)在提取生產(chǎn)中的應(yīng)用，將極大地提高提取的得率，也極大地提高了提取物中有效成份的含量，并且實現(xiàn)物料在50-60℃溫水中的全面提取，完全區(qū)別于傳統(tǒng)技術(shù)需加熱到100℃，避免了因為加熱溫度高而導(dǎo)致在加熱過程中有效的揮發(fā)性物質(zhì)逸出而喪失，也不會因高溫蒸煮而導(dǎo)致蛋白質(zhì)物質(zhì)變性轉(zhuǎn)化。酶解超聲波動態(tài)外循環(huán)提取技術(shù)是目前全國在中藥材提取技術(shù)上一個重大的突破。