⑵研發(fā)技術力量

公司高度重視產品研發(fā)能力及強化核心競爭力，建立了1000m²的研發(fā)、檢驗中心，配置高相液相色譜儀、氣相色譜儀、原子吸收分光光度計、紫外可見分光光度計等國內先進的研發(fā)、檢測設備，承擔公司產品研發(fā)及分析檢測工作。研發(fā)團隊核心人員均為具有多年食品、保健食品、藥品生產管理和技術研發(fā)經驗，熟悉食品、保健食品與中藥生產工藝流程，并具備很強創(chuàng)新精神的專業(yè)人才。公司檢驗中心可以對原輔料及產品的有效成分含量、農藥殘留、重金屬、微生物指標、常規(guī)理化指標進行分析、檢測；研發(fā)中心能完成包括開展食藥用菌、中藥材等植物源性提取物產品技術開發(fā)、工藝優(yōu)化、改進試驗，如能完成包括提取、純化、超濾、破壁、包埋、萃取、充填等多種復雜工藝，以及包括膠囊、軟膠囊、片劑、丸劑、散劑、顆粒劑在內的多劑型新品開發(fā)。公司還先后與國內多家高?？蒲性核⒘司o密的合作關系，依托這些研究機構強大的科研力量與先進的檢驗分析和企業(yè)自身的研發(fā)能力，不斷的創(chuàng)新，開發(fā)新產品，提高生產能力，提高產品質量?！办`芝等食藥用菌精加工及其復方制劑產業(yè)化”科學技術成果鑒定，就是公司研發(fā)團隊與科研院所共同協(xié)作努力取得的。

⑶生產工藝

嵐晟科技提取加工設備與技術遠超國內同行，部分技術甚至達到世界級水平。公司現(xiàn)在擁有動態(tài)外循環(huán)多功能提取罐、雙效低溫真空濃縮機組、離心式噴霧干燥機組、隧道式真空低溫連續(xù)干燥機組，這四大機組有機的結合，組成了科學先進、功能強大的提取濃縮干燥系統(tǒng)。此套提取濃縮干燥系統(tǒng)適用于植物類中藥材、果蔬、植物根莖葉、食藥用菌等為原料的產品提取加工生產，年產量可達50萬公斤以上。目前這套設備已進行過赤芝、野生赤靈芝、野生平蓋靈芝、白樺茸、桑黃、姬松茸、猴頭菇、灰樹花、香菇、黃芪、白芍、丹參、甘草、茯苓、山藥等產品的提取加工。

a、提取技術

提取加工最關鍵的設備就是提取罐，普通加工廠提取方式多為靜態(tài)的提取，甚至有些工廠還采用敞開式的提取方式，揮發(fā)性物質四處飄逸散失，車間內氣味彌漫，這些落后的提取方式極大的影響了提取物的品質。嵐晟科技創(chuàng)新性的采用了自主研發(fā)、具有多項國家級發(fā)明專利和實用新型專利技術的動態(tài)外循環(huán)多功能提取罐，該提取罐具有加熱速度快、溫度均勻、能耗低、提取溫度低、提取得率高、有效成分含量多等特點。更重要的是我們還采用了酶解超聲波技術，使用生物酶解技術能使原料中的有效成份從細胞中充分溶解到提取介質內，超聲波技術能產生高速、強烈的空化效應，直接作用于提取物料每一個細胞上，使物料中的多種有效成份能直接析出，顯著提高提取物的有效成份含量。超聲波技術使用關鍵的難點在于要找到物料的頻率點，找準了這個頻率點超聲波才能發(fā)揮出最強大的效力。為了找到這個頻率點公司科研團隊經過無數(shù)次的試驗，不斷總結積累失敗的經驗，也查閱了大量的技術資料，終于完美的實現(xiàn)超聲波提取技術最優(yōu)化的生產工藝。該工藝技術在提取生產中的應用，將極大地提高提取的得率，也極大地提高了提取物中有效成份的含量，并且實現(xiàn)物料在50-60℃溫水中的全面提取，完全區(qū)別于傳統(tǒng)技術需加熱到100℃，避免了因為加熱溫度高而導致在加熱過程中有效的揮發(fā)性物質逸出而喪失，也不會因高溫蒸煮而導致蛋白質物質變性轉化。酶解超聲波動態(tài)外循環(huán)提取技術是目前全國在中藥材提取技術上一個重大的突破。