在康賽妮，情況同樣如此。牟黃波介紹，工人們只需要在中控中心的電腦下單，系統(tǒng)就能自動完成毛料選料、投料、成紗到出廠成品打包的全過程操作和質量控制。不僅如此，整個智能系統(tǒng)還一并完成成品筒紗的稱重、貼標、包裝，集合成箱、打包入庫操作。

　　目前，小米北京亦莊智能工廠已經將手機生產200多道工序的自動化率提高到75%，成本下降20%。在康賽妮，智能工廠將生產效率提升50%、庫存周轉率提升100%、交貨周期縮短50%。

　　智能制造是大勢

　　無論是廠區(qū)智能理貨、全域物流監(jiān)測等典型場景，還是采礦、電力、鋼鐵等重點行業(yè)，5G、AI等新一代信息技術對制造業(yè)的升級改造已深入方方面面。

　　美的集團從2012年就開始數(shù)字化轉型，通過數(shù)字化產品、軟件和解決方案等一系列舉措，實現(xiàn)了端到端全價值鏈的轉型升級，提質增效與節(jié)能減排效果顯著。周曉玲向記者舉例介紹了其中的幾個環(huán)節(jié)。

　　在采購尋源環(huán)節(jié)，美的開發(fā)了一套公有云系統(tǒng)，從工廠的排產到庫存到產品品質等信息，產業(yè)鏈上下游供應商都能實時收到，清晰明了。有了這套系統(tǒng)，美的和供應商之間的協(xié)同效率提升了42%，齊套率提升到96%。這意味著，在工廠需要的時候，幾百種物料能按時送到，工廠能立即開始生產。

　　在訂單排產環(huán)節(jié)，以前是靠手工去排，費時且準確率不高，造成生產混亂，產銷無法協(xié)同。現(xiàn)在，依靠美的自己開發(fā)的一套智能系統(tǒng)，基于多層級加工的排產邏輯，加入智能算法，排產效率提升了70%，排產準確率提升到90%甚至95%以上，基本上不用人工另做調整。

　　生產管理環(huán)節(jié)的品質控制也有了明顯改善。在美的微波爐順德工廠，應用了“5G+AI+云技術”的AI質檢系統(tǒng)，能在生產節(jié)拍的1.3秒內，完成拍攝5張照片、上傳云平臺、分析到輸出結果的所有步驟。而在這個系統(tǒng)運用前，人工檢測需要30秒，由于是定期抽檢，如果漏檢還會造成批量事故。

　　根據(jù)工信部發(fā)布的《“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》(征求意見稿)，智能制造是基于新一代信息技術與先進制造技術深度融合，貫穿于設計、生產、管理、服務等制造活動各個環(huán)節(jié)，具有自感知、自決策、自執(zhí)行、自適應、自學習等特征，旨在提高制造業(yè)質量、效益和核心競爭力的先進生產方式。

　　作為制造強國建設的主攻方向，智能制造發(fā)展水平關乎中國未來制造業(yè)的全球地位，對于加快發(fā)展現(xiàn)代產業(yè)體系、鞏固壯大實體經濟根基、構建新發(fā)展格局、建設數(shù)字中國具有重要作用。

　　對制造業(yè)發(fā)展而言，數(shù)字化轉型已不是“選擇題”，而是關乎生存和長遠發(fā)展的“必修課”。